东莞、万江金刚砂翻新-石碣车间、厂房金刚砂起灰硬化处理

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                             万江金刚砂翻新-石碣车间、厂房金刚砂起灰硬化处理
一、金刚砂地面起灰的原因：
1,原材料原因：水泥标号不够,或是使用了过期,变质的水泥。

2,施工时洒布金刚砂耐磨材料的时机没有掌握好：过早洒布材料会造成水灰比增大,从而直接影响成品强度。一定要在混凝土基层地面刚进入初凝时洒布耐磨材料。

3,养护失当：没有及时涂抹养护剂,或养护剂涂抹量太少,不足以锁住水分,使地面失水过快,造成耐磨地面表层强度不够,表面起灰。

4,过早启用：行车或重物刮擦会破坏刚凝结的耐磨地面表层,使之失去应有的硬度和强度。

5,耐磨地面表层浮浆：耐磨地面质量本身没有问题,只是耐磨地面在完工后,表面或多或少总是有一层低强度的浮浆残留,这层浮浆在耐磨地面使用前期会不断脱掉,因此出现耐磨地面起灰的现象。但是这层浮浆在耐磨地面使用一段时间后会完全脱落,直到露出高强度的耐磨面层,此时地面就再不会起灰了。


万江金刚砂翻新-石碣车间、厂房金刚砂起灰硬化处理
二、金刚砂起灰的施工工艺；
1、清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2、用200#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号），并用工业吸尘机将污垢吸干净；
3、将多功能硬化剂稀释（根据地面的硬度确定兑水比例）并调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让硬化剂尽可能渗透到金刚砂内部，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反应），进行500#磨片打磨并吸尘；
4、500#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同*三的方法），进行1000#磨片打磨并吸尘；
5、然后根据亮度需求，分别进行2000#、3000#的抛光处理。
施工当中


三、金刚砂地面翻新后的特点：
1.*提高强度和硬度
能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并较大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过得混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。
2.*性密封抗渗
只须一次使用，混凝土及受养护作用并且在生命周期中*的被密封，而且可抗任何油污及其它污物。
3.*性养护混凝土
对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中较为重要的水，而一致性的养护混凝土。
4.*性不产生灰尘
本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，*的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。
5.**强的结合能力
由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。
6.节约大量维修及维护成本*打蜡，仅需清水拖地。
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