大岭山仓库水泥地翻新、樟木头厂房水泥地起灰处理—旧地坪固化

                      大岭山仓库水泥地翻新、樟木头厂房水泥地起灰处理—旧地坪固化
                           大岭山仓库水泥地翻新、樟木头厂房水泥地起灰处理
一、大岭山仓库水泥地翻新：
普通水泥混凝土旧地面,一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的不耐磨、起灰,起砂,起壳,开裂,空鼓现象,随着使用年限的增长,加上碳化,水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。主要表现在表面粗糙,不坚实,走动后表面有松散的水泥灰,用手摸时就掉干水泥面。随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落,这属于地面起沙,有的用小垂敲击地面时有空鼓声,在受重力后会出现开裂,这些都严重的破坏了水泥地面的使用功能。



二、厂房水泥地面起灰翻新的施工流程：
●地面打磨：把基面灰尘、污物清洗干净。
 
●遍清理：用100 目或者150 目树脂磨片将地面进行水磨一遍，然后将地面的浮尘打扫干净，
达到基本的平整度。
●*二遍清理：300 目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整，达到整个地面平整均一。
 
●对于边角难打磨的地方用手磨机打磨，大块不平的水泥要用铲子铲掉后再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走，能减少混凝土对水的吸收，可以一定程度的缩短施工周期。
 
●清洗基面：将基面用水清理干净，并且马上将水处理掉，地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残留灰尘清理干净，用手摸上去，基本上看不到灰尘为止。
 
●地面必须干透，不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少，以致予强度和光泽上不去。一般情况下，混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过24 小时。 如果通风条件和温度低湿度大的情况下起码要等48 小时。
 
●残留的灰尘必须清洁干净，不然会和硬化剂发生反应，以致于在表面形成颗粒状和粉状物质，对下面的施工造成很大的影响。
 
●喷洒密封剂：用底压喷雾器，按用量0.25kg/㎡喷洒密封剂，不可漏喷或少喷。喷完后，马上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍，整个过程要轻轻推到拖把让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度，在遍密封剂喷洒完成后30 分钟，在按用量0.05kg/㎡，喷洒*二遍，整个喷洒过程不能漏喷。
 
●润湿时间：夏天温度在25℃或以上通风良好的情况下保持润湿0.5h就可以，冬天温度在5℃-10℃之间的要保持1h,介于两者之间的要看硬化剂的渗透情况，一般出现滑稠现象后再润湿10min 为宜，但不能**过1h.
 
 
●用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走注意：拖走残余物的拖把不能用干的拖把，用开始拖硬化剂的拖把拧干来拖就行。
 
●干燥24-48小时，渗透型液体硬化剂在基面上干燥后，干燥24-48 小时，24 小时候可以确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨.若没有干透应该等更长的时间甚至48 小时后才能进行打磨。
 
●打磨抛光硬化剂干透后，用300 目的树脂磨片进行一遍干磨，打磨的时候要缓慢匀速打磨，要达到边磨边出光泽的效果。
 
●换用500 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。
 
●换用800 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果，向地面洒水，使用1000 目的树脂磨片进
行水磨，匀速打磨，打磨的同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。
 
●待水干透后，用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走，清理干净表面，用手摸上去基本上看不到灰尘。
 
●打磨的时候不能反复同一处地方，要有顺序的纵向打磨或者横向打磨，上养护剂用低压喷雾器将亮光剂装好
，用量为0.03kg/㎡，然后一边均匀的喷洒氧化剂，另外一边用拖把将氧化剂均匀的分布在地面。待养护剂干透后，用抛光海绵进行抛光，速度可以适当比打磨的时候提高。
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