东莞、万江金刚砂起灰处理—金刚砂地面硬化=万江旧地坪固化

                       东莞、万江金刚砂起灰处理—金刚砂地面硬化=万江旧地坪固化
                       万江金刚砂起灰处理—金刚砂地面硬化：151-1829-5334 唐生
一、金刚砂地面起灰尘处理的必要性：
在当今社会的进步，现代企业对生产环境的要求也日益提高。而厂房车间的地面好坏占据了衡量一个企业生产环境的主要部分。它不但影响着员工的身心健康、企业的自身形象，同时也在申请相关的环节中有着举足轻重的作用。现在新建厂房车间时，多数企业都会做环氧地坪、金刚砂耐磨地坪、混凝土加强剂地坪、PVC地面等。


二、金刚砂地面简介：
金刚砂耐磨地面又称耐磨地面,骨料耐磨地坪等,是一种高强度的现制类水泥基地面。材料主要组成为高标号水泥（一般为525水泥）,混凝土外加剂（主要为减水剂,早强剂等）,粉末颜料（一般有灰,红,黄,蓝,绿几种基本色,水泥本色无颜料粉）和耐磨骨料（石英砂,金刚砂,矿渣,合金等多种骨料）。这些原料在工厂预拌,使用时均匀洒在初凝的混凝土地面上,再使用**抹光机压光而成。这种地面具有施工速度快,成本低,平整度好,硬度及耐磨性佳等优点,是普通水泥混凝土地面和水磨石地面的替代产品。


三、金刚砂地面起灰的原因：

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等


四、金刚砂地面起灰对企业影响因工厂内装配的都是高档的机械设备：
1、地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；
2、厂房、仓库里还堆放有许多原材料、半成品或者成品，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；
3、作为生产型企业，一般客户（特别是外商）或**都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或**肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；
4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。
5、减少叉车寿命：物流地面叉车行走后起槽、起粉、起灰尘、轮胎印等，特别是高货架仓库地面不平将导致无法存取货或工作效率底，同时减少叉车寿命等；


五、金刚砂地面硬化施工方案：

1.清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用100、300#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：8到1：10兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行500#磨片打磨并吸尘；

4、500#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同*三的方法），待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘；

5、然后根据亮度需求，分别进行2000# ‘3000#的抛光处理。


六、适用范围:
1． 仓库、体育中心、食品制造车间。

2． 工厂、计算机房、医院

3． 大型超市、停车场、学校

4.适用于重荷载的工业地坪,如:车库、物流中心、仓库、机械、车间、厂房、药厂地面、耐磨地坪、水泥地面医院、GMP药厂、食品厂、电子厂、实验室等
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